润滑剂的种类

1、酸类润滑剂

以硬脂酸为代表的一元羧酸是最普通与常用的外润滑剂。

脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的极性，实际体现出来为非极性的物质，是外滑的效果。

由于长期的误解与认知的局限，有相当普遍一部分技术人员在实际应用中把硬脂酸当做内润滑使用，因此很多工厂生产的PVC制品存在先天的性能与外观的不足。

同时，硬脂酸因为是十六酸与十八酸的混合物，其耐热性和耐挥发性有较大的不足与局限。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。

2、醇类润滑剂

脂肪醇以硬脂醇为代表，是内滑剂。但由于其较大的挥发性和成本较高，现在PVC加工生产中已极少用到脂肪醇类的内润滑剂了。

3、酯类润滑剂

醇与酸的化合物---羧酸酯类润滑剂简称为'酯类润滑剂”。

由于合成酯的酸可以由是一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸..PVC配方润滑体系设计的要点1、完整的润滑体系=外滑剂+外/内滑剂+内滑剂2。....,酸的碳链长可以从碳四到碳三十几。同样的，合成酯的醇也可以由是一元醇、二元醇、三元醇....,醇的碳链长也可以几十个变化。 而且，酸和醇还存在不同官能团与支链。所以酸与醇合成酯这种排列组合的可能性、种类是惊人之多的。笔者有幸接触国外专业生产酯类润滑剂企业，实际生产合成的酯类产品就有达两三千种之多。

由于酯类产品具体品种数量惊人之多，其中就有内润滑剂和外润滑剂。由于酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有外滑效果，添加量较小。

酯类润滑剂一般熔点在45~65C之间，不超过88C。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200C~320C, 完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。

同时，我们目前所知应用的PVC内润滑剂，都是酯类的润滑剂。

从模口判断塑化状态

从模具出来的发泡物料首先可以是表面来看，如果表面出现密集的直径一公分甚至更大的鼓包，是塑化不够，应该增加内润滑。如果表面出现很细微的小泡破裂，这是塑化过度，应降低内润滑。这些都是比较极端的情况。如果表面良好，可用拇指来捏板材表面来判断塑化是否正常。如果非常硬，没有弹性，表明外润滑过量，要降低，如果像泥膏状偏软，没有弹性，说明内润滑过量，要适当降低。良好的塑化情况应该是有非常好的回弹性。温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。就是手指一按感觉有弹力，回弹力越大越好，在填充较高的情况下，会按下一个小坑，如果马上会弹的，这时候塑化好，如果按下一个小坑马上就能回复也算不错，小坑回弹的越慢配方配方越差，如果到出了定型模还不能恢复的，就算比较糟糕了。一般是降低内润滑。这一般是在发泡调节剂足够的前提下，或者适当提高调节剂的用量。

造成PVC润滑剂初期、中后期润滑作用失衡有哪些原因？泰国pe蜡

电负性及标准电极电位的影响

含铅稳定剂长期热稳定性好，能很好地保持PVC的色泽，抑制PVC形成共轭双键，防止制品变色。具有初期热稳定作用的金属皂，其金属元素需右较强的配位能力，能取代不稳定的氯原子，能抑制PVC变色，如含Zn、Cd元素的皂类。不同金属原子或离子吸引电子的能力不同，决定了金属皂在PVC中的稳定作用。2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜。金属原子的电负性越大或标准电极电位越高，该原子或对应的金属离子吸引电子的能力越大，越容易与负电性大的元素形成络合键中间体，继而形成新的化合物。表1列出了一些金属元素的电负性及标准电极电位。