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PVC润滑剂析出的原因

1. 内润滑多了，流动性很好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会转变成外润滑效果，造成析出，例如硬脂酸、硬脂酸钙造成的析出及结垢问题；

2. 外润滑多了，塑化变差，变慢，因为跟PVC相容性差，加多后会造成严重析出；

3. 润滑剂中的小分子物质影响，举个很经典的例子，单甘脂，本身单甘脂是一种很好的内润滑剂，但是由于厂家生产过程中为降低成本，添加多量的甘油，造成单甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工过程中的析出，实际好的单甘脂添加量正确，是不会造成析出的，单甘脂还是薄膜材料中的防雾剂、液滴剂。在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘,这是较低水平的润滑平衡,也是较接近实际使用水平的润滑平衡。

当然，内外润滑也不能太少，讲求内外润滑平衡。内润滑太少，流动性不好，塑化时间延长，扭矩大。外润滑太少，流体发粘，造成糊料或者光泽度不够等现象。

PVC润滑剂的功效

润滑剂是PVC加工中***的助剂。在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；形成氯化物以后，硬脂酸根顶替的位置的前提条件是：①硬脂酸根与相应的正碳离子“碳翁”的距离要小于0。降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂

外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。

内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。

内外润滑的调整

外润滑的作用是减轻物料与模具的摩擦，也能改善流动性，外润滑增加后，物料的出料情况也会改善，但是中间物料流程短，两侧的流程长，相对而言，增加外润滑后，两侧流动加快的程度比中间要高一些，所以总体上表现两侧出料的改善。

内润滑多，中间出料快，外润滑多，两侧除了快。就是说中间出料快的时候，可适当降低内润滑，两边不出料的时候，适当提高外润滑。

另外，内外润滑剂对制品表面的影响，很多时候，润滑体系基本上差不多，就是表面还有少许的瑕疵，比如波浪纹，V字水波纹，鲨鱼皮等等。这个时候基本上都是属于润滑剂微调了。

一般情况下，波浪纹出现在中间，往往都是内润滑过量，这个时候按照挤出方向来看，波浪纹，V字纹都是箭头朝前的。往往还伴随着芯层中段有大泡孔、串孔等现象。应该降低内润滑。 如果出现在两侧，往往是外润滑过量，这个时候按挤出方向来看，波浪纹，V字纹都是箭头向后的。可适当降低外润滑。所以，内外润滑的调整往往要根据以上几个方面的影响综合评估来进行调整了。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。