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钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏感性也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：铅盐：3PbO?PbSO4（无机盐）钙锌：硬脂酸：之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

青岛佳百特钙锌稳定剂

国内外现在均重点开发和应用钙锌稳定剂，钙锌复合热钙锌稳定剂是其中有发展前景的品种。

常用的钙锌热钙锌稳定剂、廉价、润滑性好，而且，它与铅盐配方体系在配方、润滑机理及加工工艺方面十分相似，替代转换铅盐比较容易，但其热稳定性能较差，而且锌皂常造成制品“锌烧”，在制品性能要求较高的场合，锌皂的使用也受到了限制。

Ca/Zn复合钙锌稳定剂分为固、液两种，在PVC制品加工过程中，PVC释放出来的HCl与锌化合物反应生成的氯化物是PVC类聚合材料降解的真正催化剂，而钙羧酸盐的作用就在于一旦形成了上述锌聚合络合物，它能够中和HCl并抑制锌聚合络合物转化为氯化锌，从而使聚合物获得稳定，是一种、的PVC加工热钙锌稳定剂。减少调节剂的用量产品应用：MS-100竹木墙板，生态木MS-101PVC广告板，橱柜板，建筑模板MS-1管材，发泡线条MS-200PVC管材，石塑地板，大理石板，扣板，树脂瓦。

青岛佳百特生产的钙锌稳定剂无污染，属于绿色环保原材料，一步合成。

主稳定剂

铅盐类包括除铅皂以外的所有铅盐，绝大多数都含有盐基即一氧化铅(PbO)的铅盐。铅盐类稳定剂是PVC常用且效果比较好的稳定剂，但不适合透明制品；铅盐类稳定剂由于具有较大的毒性，近年来逐渐退出了市场。

三盐：TLS具有持久的耐热性，良好的耐光性和耐水性、优良的电绝缘性。毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用；

二盐：DL耐侯性很突出，毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用；

二盐基硬脂酸铅（二硬盐）：DLS它兼具铅盐和金属皂的作用，有优良的润滑性 ，但耐侯性较差。