青岛佳百特木塑发泡(图)-发泡剂使用-铁岭发泡剂

PVC发泡板整体表面不光滑

原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，

调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

密度太大，发泡不好

首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。

再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

分散不好会带来板材表面不光滑的现象

工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低，聚氨酯发泡剂，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

发泡调节剂、加工助剂

稳定剂（铅盐／钙锌）

内润滑剂 G-60

AC发泡剂 白发泡剂

木塑色粉及配色

进口PE蜡 OPE蜡  硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。        

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的***售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC发泡板表面波浪纹的解决办法

一、工艺方面：

1）降低生产速度，如螺杆转速，发泡剂使用，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2 ) 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

二、设备方面：

1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；

2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端，铁岭发泡剂，让熔融物料流动流畅。

三、配方方面：

1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整

2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况***熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

发泡调节剂、加工助剂

稳定剂（铅盐／钙锌）

内润滑剂 G-60

AC发泡剂 白发泡剂

木塑色粉及配色

进口PE蜡 OPE蜡  硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。        

佳百特专注于pvc发泡行业，发泡剂成分，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的***售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。