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料筒中塑化状态的判断

首先，是要保证物料在料筒里面有一个比较适合的塑化度，就是在真空口物料能成团或者缠绕（回收料较多的情况下）在螺杆上。这个可以说明，塑化马马虎虎了。如果塑化成团，还要看看塑化团的断面有没有光泽，有没有滋润感，如果没有光泽，塑化还是稍稍欠缺一点的。但是仅凭这一点还不能判定塑化度是否合适，还要根据模具的出料情况和制品的发泡情况来判断。形成氯化物以后，硬脂酸根顶替的位置的前提条件是：①硬脂酸根与相应的正碳离子“碳翁”的距离要小于0。但是如果在真空口看不到料，就可以判断外润滑过量了。如果四区或者五区的温度一直降不下来，或者冷却风扇几乎没有停歇的转动时，也可以马上判定，塑化过头了。

如何选择PVC润滑剂

如何选择PVC润滑剂

润滑剂性能——流动性、防粘性、塑化速率要合理兼顾pvc树脂的流动性、防粘性及塑化速率。也就是一定要使内、外润滑作用平衡,达到能经济、连续生产的目的。

研发与实践表明:并不是100%塑化的制品质量好,力学性能高[8,9]。另外,出于多种原因的考虑,不同的制品对塑化程度均有不同的要求。不完全塑化,不仅质量好,产量高,能耗低,并且可以降低热稳定剂用量,有利于降低成本,提高产量。4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。在充分考虑热稳定剂及其他助剂等因素对润滑剂影响的前提下,通过调整内、外润滑剂品种与数量可以调控塑化速率,增加树脂流动性及改善粘附性。

造成PVC润滑剂初期、中后期润滑作用失衡有哪些原因？

(1)挥发性

熔点低的液体石蜡、天然石蜡、硬脂酸、硬脂酸正丁酯等挥发性较大，作初期润滑剂，用量不宜多。而熔点较高（一般在100℃以上)的PE蜡、OPE蜡挥发性较小，可作为中期、后期润滑剂。只有熔融后，润滑剂才形成润滑薄膜（外润滑剂），也更易渗入到PVC各层粒子之中（内润滑剂）。同时硬脂酸钙还在pvc硬质品中有不错的热稳定效果，橡胶加工中作脱模剂、增塑剂、纺织品的防水剂、油漆工业作平光剂等。初期润滑剂熔点低、易挥发，其挥发部分易冷凝而堵塞真空系统，或冷凝在注塑模具内，影响熔接痕的力学性能。

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

1、外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；

2、内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；

3、同样都是内润滑，尽量高中低温润滑剂协同使用，同样适用外润滑剂；

4、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；