哪家的pvc稳定剂好

   PVC制品生产出来后有强烈的刺鼻味道，甚至在放置很长一段时间后还是会有强烈的刺鼻味道，那这是为什么呢？

  下面佳百特新材料来告诉大家是什么原因。

  PVC制品在生产的时候需要用到增塑剂，透明制品有的厂家用的是甲锡，有机锡。而增塑剂的选择很重要，市面上大部分的增塑剂都有明显的异味，所以在选择增塑剂的时候很重要。

钙锌稳定剂粉有液体、粉体等分类。粉体的稳定剂无味、在底色方面偏黄。高泰新材料生产的钙锌稳定剂都是粉体的，经过不断的研发、调试配方，佳百特工程部门研制出无异味、透明度高，并且防潮钙锌稳定剂系列。试样过后得到客户一致认可。

钙锌稳定剂润滑使用特性

在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。

首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：

铅盐： 3PbO?PbSO4（无机盐）

钙锌：

硬脂酸：

之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。

之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。

硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，说白了所说的极性其实就是电荷的吸引力。钙锌离子的电荷大大增强了其极性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的极性是强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，摩擦生热大，对机械的力的传递，加速了物料升温，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。

也就是说钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时缩短了塑化时间，能够促进塑化。假如原来使用的是铅盐稳定剂，改用钙锌稳定剂，在使用相同的润滑剂（包括稳定剂中的）前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。

解决的办法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，哪家的pvc稳定剂好，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。

铅盐类稳定剂

铅盐稳定剂可分为3类：

(1)单纯的铅盐稳定剂，多半是含有PbO的盐基性盐；

(2)具有润滑作用的热稳定剂，主要是脂肪酸的中性和盐基性盐；

(3)复合铅盐稳定剂，以及含有铅盐和其它稳定剂与组分的协同混合物的固体和液体复合稳定剂。

铅盐稳定剂的热稳定作用较强，具有良好的介电性能，且价格低廉，与润滑剂合理配比可使PVC树脂加工温度范围变宽，加工及后加工的产品质量稳定，是目前常用的稳定剂。铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是铅盐有毒，不能用于接触食品的制品， 也不能制得透明的制品， 而且易被硫化物污染生成黑色的硫化铅。

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